Паста за запояване срещу тел за запояване срещу прът за запояване: Ръководство за избор на монтаж на печатна платка
Пастата за запояване, телта за запояване и прътът за запояване могат да използват подобни семейства сплави, но те са направени за различни начини за нанасяне и нагряване на спойка. Най-полезният въпрос не е просто коя форма е "по-добра", а коя форма съответства на процеса на сглобяване, наличното оборудване, системата от поток и производствените условия.
За повечето работи по сглобяване на печатни платки, началната точка е проста: използвайтеспояваща пастаза SMT печат и преформатиране,спойка телза ръчно запояване, ремонт или подаване точка-по-точка испойка барза процеси, които използват разтопен съд за спояване, като вълново, селективно или потапяне.
Тези форми често се допълват, а не взаимозаменяеми. PCB със смесена-технология може да използва и трите по време на различни производствени етапи.
Бързо сравнение: паста, тел и прът
| Точка на вземане на решение | Паста за запояване | Тел за запояване | Лента за запояване |
|---|---|---|---|
| Физическа форма | Прах от сплав за спояване, смесен със среда,-съдържаща флюс | Непрекъснат проводник, често снабден с флюсова сърцевина | Твърда сплав, доставяна като пръти или слитъци |
| Типичен процес | Печат по шаблони, дозиране и преформатиране | Ръчно запояване, роботизирано точково запояване и ремонт | Вълново, селективно и потапяне |
| Метод на приложение | Отпечатани или разпределени върху тампони преди нагряване | Подава се директно към индивидуална нагрята фуга | Разтопен в съд за запояване и доставен от оборудване |
| Подреждане на потока | Flux е част от формулата на пастата | Често с флюсова сърцевина; точното ядро и дейност зависят от продукта | Процесният поток обикновено се избира и прилага отделно |
| Основна сила | Повтарящи се отлагания на спойка в много SMT подложки | Гъвкав контрол върху отделните стави | Стабилно снабдяване с разтопен припой за-процеси на запояване |
| Основно ограничение | Изисква контролирано съхранение, отлагане и нагряване | По-малко ефективен за голям брой повтарящи се SMT депозити | Изисква съвместимо оборудване и управление-на резервоара |
Читателите, които се нуждаят от по-широк преглед на наличните формуляри, също могат да прегледаткласификация на спояващите материали.
Когато спояващата паста пасва на процеса
Паста за запояванесъчетава фин прах от сплав с флюсова среда. Обикновено се отлага преди нагряване, най-често чрез шаблонен печат или контролирано дозиране. По време на преточване флюсът се активира, прахообразните частици се стопяват и отложеният материал образува спойката.
Пастата за запояване обикновено е стандартният избор, когато една платка съдържа много подложки за-монтиране на повърхността, които трябва да получат контролирани, повтарящи се обеми за запояване. Той е особено подходящ за производство на SMT, тъй като един цикъл на печат може да постави спойка върху голям брой подложки преди поставянето на компонентите.
Изберете спояваща паста, когато:
- Сглобяването използва шаблонен принтер или система за дозиране.
- Платката ще премине през контролиран процес на преформатиране.
- Фините-компоненти или малките компоненти изискват постоянен обем на депозита.
- Много съединения за-повърхностен монтаж трябва да бъдат обработени в един производствен цикъл.
- Процесът се нуждае от повторяемост, а не от гъвкавост-по-став.
-
Какво трябва да се потвърди преди поръчка
Самото име на сплавта не е достатъчно. Поведението на пастата също зависи от вида на праха, химическия състав на потока, вискозитета, изискванията за остатъци, метода на отпечатване или дозиране и предвидения термичен процес. Theпринцип на работа на спояващата пастапомага да се обясни защо тези променливи влияят на производителността на отлагане и преформатиране.
Съхранение и експлоатационен живот също варират в зависимост от формулировката. Препоръките за съхранение в хладилник, време за размразяване, живот на шаблона и преформатиране трябва да идват от конкретния лист с данни за продукта, а не от общо правило. Вижте ръководството засрок на годност на пастата за запояване и работаза основните точки за проверка.
За потребители, които прилагат паста ръчно или на малки партиди, методът все още има значение. Спринцовката може да бъде практична за локализирани отлагания, но не осигурява автоматично същата повторяемост като печатането по шаблон. Статията закак да използвате спояваща пастаобхваща основната последователност на приложение.
Когато проводникът за запояване е по-практичен
Телът за спояване се доставя като материал за непрекъснато подаване, обикновено на макара. Много продукти от-клас електроника са с флюсова-сърцевина, но активността на флюса, процентът на сърцевината, поведението на остатъците, сплавта и диаметърът варират според продукта. Тези спецификации трябва да се проверяват, а не да се предполагат.
Телът е практичен, когато операторът или машината трябва да контролират една връзка наведнъж. Той се използва широко за ръчно запояване, ремонт, прототипи,-съединителни отвори, съединители, кабели, окончателно до-доправяне и роботизирано точково запояване.
Изберете проводник за запояване, когато:
- Работата е ръчна, локализирана или{0}}ориентирана към ремонт.
- Отделните стави се нуждаят от пряк контрол.
- Процесът използва поялник или роботизирана -тел система.
- Производственият обем или дизайнът на дъската не оправдават печат на шаблони.
- Изисква се до{0}}ретуш след префлояване, вълна или селективно запояване.
-
Диаметърът на проводника и потокът са част от решението
Твърде голям проводник може да достави прекомерно спойка към малка подложка или клема. Прекалено фината тел може да забави работата при по-големи фуги. Изискванията за вида на флюса и остатъците също влияят върху това дали материалът отговаря на продукта и процеса на почистване.
За по-широко сравнение на тел и други твърди спойки, прегледайтетел за спояване, листове за спояване и топки за спояване. Продуктовите опции за тел и прът също са групирани нател за запояване и лента за запояване.
Когато съдът за спояване изисква пръчкова спойка
Припоят, наричан още припой, е твърда сплав, доставяна на пръти или слитъци. Обикновено не се подава директно към отделна PCB връзка. Пръчките се добавят към съвместим съд за запояване, където сплавта се разтопява и доставя чрез вълна, селективен процес, потапяне или друг процес на-спояване.
Следователно правилото за избор на ключ не е просто „висок обем“. Пръчковата спойка е подходяща винаги, когато производственият метод зависи от контролирана вана с разтопена спойка. Селективното запояване, например, може да се използва в гъвкави или смесени-производствени среди, както и в по-големи производствени серии.
Изберете лента за запояване, когато:
- Оборудването използва вълна, фонтан, дюза или съд за потапяне.
- Проходните -дупки или избраните съединения се обработват чрез контакт с разтопена спойка.
- Сплавта трябва да се допълва и поддържа вътре в саксията.
- Фабриката може да контролира температурата на съда, замърсяването, шлаката и процесния поток.
Флюсът обикновено е отделен технологичен материал
Добавянето на прът за спояване към съд обикновено не осигурява потока, необходим за целия процес. Химия на потока, обем на приложение, предварително загряване, време за контакт и изисквания за почистване трябва да бъдат избрани като част от процеса на вълново или селективно запояване. Ръководството заизбор на правилния поток за спояванеобяснява основните въпроси за съвместимостта.
Пръчковата спойка се съхранява по-лесно от пастата в смисъл, че няма същия-трайност на шаблона или проблеми с размразяването. Все още изисква идентифициране на партидата, защита от замърсяване, правилно разделяне на сплавта и правилно управление на съда. Статията запредпазни мерки при използване на пръти за запояванепокрива тези оперативни рискове по-подробно.
Три фактора, които могат да променят решението
1. Оборудването е по-важно от формата на продукта
Спецификацията на пастата не е полезна, ако фабриката няма контролиран начин за отпечатване, дозиране и преформатиране. Пръчковата спойка не пасва на ремонтен стенд без процес на-запояване. Телът е гъвкав, но не е ефикасен заместител на шаблонния печат върху стотици SMT подложки.
2. Една и съща сплав не прави формите взаимозаменяеми
Семейство сплави може да се предлага като паста, тел или прът, но пълният продукт е различен във всяка форма. Пастата включва характеристики на прах и среда за поток. Телът въвежда диаметър, поведение на подаване и възможни спецификации на сърцевината-на потока. Пръчката трябва да работи вътре в разтопена спойка.
Преди да изберете форма, потвърдете ролята на калай, сребро, мед и други компоненти на сплавта. Статията заролята на компонентите на сплавта в спойкатапредоставя полезна информация, докато ръководството заобикновени калаени спойващи сплави за сглобяване на печатни платкипомага за стесняване на семейството на сплавта.
3. Изискванията за флюс и почистване могат да изключат иначе подходящ вариант
Никакви -чисти, водо-разтворими и други флюсови системи не създават идентични остатъци или изисквания за почистване. Материал, който пасва на оборудването, все още може да бъде неподходящ, ако неговият остатък, активност или прозорец на процеса не съответстват на монтажа. Съвместимостта на флюса трябва да се проверява заедно със сплавта и формата на продукта, а не след покупката.
Матрица за вземане на решения за общи сценарии за монтаж на печатни платки
| Състояние на сглобяване | Вероятен начален избор | Потвърдете преди одобрение |
|---|---|---|
| SMT шаблонен печат и преформатиране | Паста за запояване | Тип прах, поток, вискозитет, съхранение и профил на преформатиране |
| Ръчен ремонт на печатни платки или работа с конектори | Тел за запояване | Диаметър на проводника, флюсова сърцевина, остатък и достъп до върха |
| Роботизирано точково запояване | Тел за запояване | Консистенция на захранването, диаметър, разпръскване и поведение на потока |
| Вълново запояване | Лента за запояване | Сплав, температура на съда, шлака, замърсяване и технологичен поток |
| Селективно запояване | Лента за запояване | Процес на дюзата, време за контакт, нанасяне на флюс и хлабина на платката |
| Смесена SMT и дъска с-отвор | Комбинация | Последователност на процеса, съвместимост на остатъците и-метод на корекция |
Важни изключения от основните правила
Обичайните препоръки са полезни отправни точки, а не абсолютни ограничения.
- Някои компоненти за-повърхностно монтиране могат да бъдат монтирани или заменени с тел за запояване по време на ръчно запояване или преработка.
- Спояваща паста може да се разпределя за прототипи, малки партиди и локализиран ремонт на SMD, когато отлагането и нагряването са контролирани.
- Някои-компоненти с проходни отвори може да бъдат обработени чрез-в-паста или натрапчиво преформатиране, когато дизайнът и процесът на печатната платка са подходящи.
- Роботизираното запояване може да използва тел в автоматизирано производство, така че телта не се ограничава до ръчна работа.
- Селективното запояване може да използва прътова спойка при високо-смесено производство, не само в конвенционални високо{1}}обемни линии.
Поради тези изключения крайното решение трябва да се основава на целия процес, а не на обикновен етикет на компонент.
Практичен пример за смесена{0}}технология
Помислете за печатна платка с резистори-за повърхностен монтаж и интегрални схеми, няколко съединителя с-отвори и малък брой съединения, които са трудни за достигане от автоматизирано оборудване.
- Пастата за запояване се отпечатва върху SMT подложките, компонентите се поставят и платката се преформулира.
- Конекторите за -проходни отвори се обработват чрез вълново или селективно запояване с помощта на спояваща лента в гнездото на оборудването.
- Тел за запояване се използва за окончателно{0}}доправяне, недостъпни фуги или по-късен ремонт.
Тази платка няма една универсална "най-добра спойка". Всяка форма е избрана за различен производствен етап. Контролът на качеството може също да включвапроверка на спояваща паста по време на сглобяване на печатни платкипреди претопяване.
Често срещани грешки при избора
Избор само по форма
Физическата форма е лесна за разглеждане, но приложението и методът на нагряване определят дали материалът е практичен.
Поръчка само по име на сплав
Съставът на сплавта е само една част от спецификацията. Пастата на прах и флюс, диаметърът на телта и сърцевината или условията на съда за запояване на прът - могат да променят резултата.
Пренебрегване на съвместимостта на потока и остатъците
Подходяща сплав все още може да създаде проблеми при процеса, ако активността на флюса, остатъците или изискванията за почистване не отговарят на комплекта.
Ако приемем, че телта може да замени шаблонния печат
Wire предлага отличен локален контрол, но обикновено не възпроизвежда скоростта и последователността на отлагането на процеса на SMT печат.
Закупуване на прътова спойка без план-за управление на пот
Вълновото и селективното запояване изискват контрол на идентичността на сплавта, температурата на съда, замърсяването, шлаката и допълването. Самият бар е само една част от процеса.
Какво да включите в RFQ за спойка
Една полезна заявка за оферта трябва да предостави достатъчно информация за процеса, за да може доставчикът да препоръча конкретен продукт, а не само обща категория спойка.
- Метод на сглобяване на печатни платки: SMT reflow, ръчно запояване, роботизирано запояване, вълна, селективен, потапяне или смесен процес.
- Тип компонент и приблизителен размер на фугата.
- Необходима форма на продукта: паста, тел или прът.
- Предпочитана сплав или необходим диапазон на топене.
- Изискване-без олово или с олово.
- Изискване за поток или остатък, включително очаквания за почистване.
- За паста: метод на отпечатване или дозиране, вид на опаковката и съответните условия на съхранение.
- За тел: диаметър, размер на макарата и ръчен или роботизиран метод на подаване.
- За щанга: процес на-спояване, работна температура и очаквана консумация.
- Приложими изисквания за клиент, надеждност или съответствие.
- Очакван обем на поръчката и предпочитания за опаковка.
За препоръка за продукт въз основа на тези подробности използвайтеонлайн форма за запитванеилисвържете се с екипа на YIHMA.
ЧЗВ
В: Може ли пастата за запояване да замени проводника за запояване?
О: Само в избрани приложения. Пастата е полезна за SMT отлагания и някои локализирани преработки, докато телта обикновено осигурява по-добър контрол-по-фуга за ръчно запояване, конектори и много ремонти на-отвори.
В: Припойката съдържа ли флюс?
О: Пръчката за запояване обикновено е доставката на сплав за съд за разтопен припой. Вълновото и селективното запояване обикновено използват отделно избран и приложен процесен поток.
В: Може ли една и съща сплав да бъде доставена като паста, тел и прът?
О: Някои семейства сплави могат да бъдат произведени в множество форми. Пълните спецификации остават различни, тъй като пастата включва свойства на прах и флюс, телта включва характеристики на захранване и сърцевина, а прътът е проектиран за процес на разтопено спояване.
В: Коя форма е най-добра за ремонт на печатни платки?
О: Телът за запояване обикновено е най-гъвкавият начален избор за общ ремонт. Пастата за запояване може да бъде полезна за локализирана подмяна на SMD, когато потребителят може да контролира метода на отлагане и нагряване.
Въпрос: Коя форма се използва за-компоненти с отвори?
О: Отделните -фуги с отвори могат да бъдат запоени с тел. Групи от съединения могат да бъдат обработени чрез вълнообразно или селективно запояване с прътова спойка. Определени дизайни на дъски също могат да използват pin{3}}in-paste reflow.
В: Пастата за спояване подходяща ли е само за масово производство?
О: Не. Пастата може да се използва за прототипи, малки партиди и преработка. Той все още изисква подходящи контроли за отлагане, съхранение и нагряване.
Заключение
Пастата за запояване, телта за запояване и прътът за запояване решават различни проблеми при процеса. Залепването е нормалната начална точка за контролирани SMT отлагания и преформатиране. Телът е практичен за ръчно запояване, ремонт и подаване точка-по-точка. Пръчковата спойка принадлежи към оборудване, което използва съд за разтопена спойка.
Правилният избор зависи не само от състава на сплавта. Съпоставете формата на продукта с метода на нанасяне, оборудването, флюсовата система, изискванията за почистване, производствените условия и очакванията за качество. При смесени-технологични платки използването на повече от една форма често е най-практичният отговор.
