Паста за запояваневече съдържа носител на флюс, така че нормалният SMT печат и процес на преформатиране не трябва да изискват от оператора да добави друг флюс като рутинна стъпка.
Допълнителният флюс все още може да бъде полезен при избрани операции за ремонт и преработка. Важното разграничение е как се използва. Смесването на отделен флюс директно в буркан с паста за запояване или спринцовка променя оригиналната формула. Прилагането на малко количество съвместим флюс локално към съществуваща спойка е различен процес и може да е подходящо.
Преди да добавите нещо, попитайте:Съединението се нуждае ли от повече метал за спойка, или съществуващата спойка се нуждае само от помощ при намокряне и протичане?
Ако липсва обем на спойка, използвайте контролиран източник на спойка, като прясна спояваща паста, тел за спояване или одобрена заготовка. Флюсът може да поддържа намокряне, но не може да замести липсващата сплав.
Бърз отговор
Допълнителният флюс обикновено не е необходим, когато прясна спояваща паста се нанася върху чисти подложки и се обработва в рамките на нейното валидирано приложение и прозорец за преформатиране.
Отделният поток може да помогне, когато:
- съществуващата спойка се нагрява повторно;
- докосва се окислена фуга;
- фитил за спойка се използва за премахване на стара спойка;
- компонент се премахва;
- валидираният BGA или QFN процес на преработване разчита на съществуващи запоени или предварително -калайдисани повърхности.
Не наливайте течност, гел или лепкав флюс в оригиналния контейнер за паста, освен ако доставчикът на паста изрично не е одобрил тази модификация. Промененият материал вече не съответства на оригиналния лист с технически данни.
„Добавяне на поток“ може да означава две различни неща
Смесване на Flux в пастата
Това означава добавяне на независима течност, гел или лепкав флюс към буркан или спринцовка с паста за запояване и разбъркване на материалите заедно.
Това действие променя контролирана формула. Дори когато пастата изглежда по-лесна за разнасяне след това, нейното съдържание на метал, вискозитет, лепкавост, устойчивост на спадане, отделяне на газове и остатъчно поведение може вече да не съответстват на заявените от доставчика свойства. За производствена употреба променената паста трябва да се третира като неквалифициран материал.
Прилагане на Flux отделно на мястото за преработка
Това означава поставяне на контролирано количество флюс върху подложка, олово или съществуваща спойка без модифициране на контейнера за паста.
Локалното приложение може да помогне за отстраняването на оксида и омокрянето, когато вече има достатъчно спойка. Все още изисква съвместим химичен състав, контролирано поставяне, подходящо отопление и план за остатъци или почистване.
Подробното сравнение нафлюс паста и паста за спояванеобяснява защо двата материала са свързани, но не са взаимозаменяеми.
Защо пастата за спояване вече съдържа флюс
Пастата за запояване не е просто прах от сплав, смесен с общ почистващ препарат. Неговият поток-съдържащ превозно средство помага на пълния материал:
- премахват или разрушават оксидите по време на нагряване;
- предпазва открития метал от бързо повторно окисляване;
- поддържайте праха от спойка разпределен през материала;
- постигане на подходящ поток при печатаща или дозираща сила;
- запълване и освобождаване от предвидената геометрия на депозита;
- запазване на формата и задържане на компонентите преди преформатиране;
- управление на разтворители и реакционни продукти по време на нагряване.
Балансът между съдържанието на прах, флюс и метал е от основно значение запринцип на работа на спояващата паста. Печатаща паста, дозираща паста и струйна паста могат да съдържат подобен прах от сплав, но да се държат различно, тъй като пълните формули са оптимизирани за различни условия на срязване и отлагане.
Liquid Flux срещу Tacky Flux за преработка
Фразатадопълнителен потокможе да се отнася за материали с много различно поведение при работа.
| Форма на потока | Типична характеристика на работа | Къде може да бъде полезно | Главна контролна точка |
|---|---|---|---|
| Течен поток | Тече и се разпространява лесно | Достъпно докосване-на олово, помощ при фитил-запояване и локализирани съединения | Предотвратете неконтролираното разпространение извън отопляемата зона |
| Гел или лепкав флюс | Остава на място и може да помогне за стабилизиране на компонент | Избрани процеси за преработка на пакет с горещ-въздух, BGA или долно{1}}завършване | Контролирайте обема, покритието на отоплението и скрития остатък |
Нито една от двете форми не е универсално по-добра. Изборът зависи от метода на преработка, сплавта, геометрията на пакета, покритието на отоплението, процеса на почистване и изискванията за надеждност. Ръководството заизбор на правилния поток за спояванепредоставя допълнителни насоки за избор.
Когато допълнителен поток обикновено не е необходим
Друга химия не трябва да бъде първият отговор, когато:
- пастата е в документирания срок на годност;
- съхранението и затоплянето следват инструкциите на продукта;
- подложките и накрайниците са чисти и годни за запояване;
- приложен е правилният обем на депозита;
- пастата съответства на сплавта и метода на нанасяне;
- профилът на преформатиране е измерен на действителния монтаж;
- платката не е получавала повторно неконтролирано нагряване.
Ако прясната паста не се намокри или не се претопи правилно, допълнителният поток може да скрие действителната причина. Възможните причини включват замърсяване, неподходяща сплав, непълно нагряване, прекомерно забавяне преди претопяване, неправилен обем на депозита, повредено покритие, лошо съхранение или отделяне на материала.
Преглед насрок на годност на пастата за запояване и изисквания за работапреди да се опитате да промените химията.
Когато отделният поток може да бъде полезен
Повторно нагряване на съществуваща спойка
Съединението може вече да съдържа достатъчно спойка, но вече не се намокря или тече лесно, защото откритата повърхност се е окислила. Малко количество съвместим флюс може да подпомогне повторното нагряване, без да добавя ненужен метален обем.
Примерите включват ретуширане на видим проводник, коригиране на малък мост, повторно загряване на предварително -калайдисана подложка или възстановяване на потока по време на локализирано ръчно запояване.
Премахване на компонент
Лепкавият поток често се използва около много-изводни опаковки по време на валидиран процес на отстраняване с горещ-въздух. Той поддържа повторно заливане на съществуващите фуги, докато отстраняването все още изисква пълно разтопяване на фугата и контролирано повдигане.
Подготовка на подложката и фитил за запояване
Флюсът може да помогне на съществуващата спойка да намокри оплетката и да я прехвърли от подложката. След изпичане проверете модела на земята. Когато резервният компонент изисква определен обем на спойка, приложете контролиран източник на спойка, вместо да разчитате на остатъчен метал.
BGA и QFN преработка
BGA вече носи топки за спояване, така че някои одобрени процеси на преработка използват лепкав флюс върху подготвени подложки. QFN или друг пакет с край-отдолу може да изисква контролиран модел на паста, когато термичната подложка или периферните повърхности не съдържат достатъчно спойка.
Името на пакета само по себе си не определя дали paste или flux е правилен. Следвайте указанията за преработка на доставчика на компоненти, одобрения термичен процес и необходимия метод за проверка, включително рентгенова снимка, където трябва да се оценят скритите съединения.
Когато имате нужда от паста за запояване, а не от флюс
Използвайте спояваща паста или друг одобрен източник на спойка, когато:
- нов компонент се сглобява на голи подложки;
- оригиналната спойка е отстранена по време на почистването;
- отворената връзка е причинена от недостатъчен обем на спойка;
- термичната подложка се нуждае от контролирано отлагане на сплав;
- отпечатването или разпределянето на шаблон е предназначено да осигури повтарящ се обем;
- геометрията на съединението изисква спойка под компонента.
За процеси, изискващи контролирани депозити, прегледайте наличнитепродукти от паста за запояванеи статията заметоди за нанасяне на спояваща паста.
Какво се променя, когато флюсът се смеси с паста за запояване?
| Променен имот | Възможен ефект | Защо има значение |
|---|---|---|
| Съдържание на метал | По-малко сплав остава в същия обем на депозита | Крайното съединение може да съдържа по-малко спойка от очакваното |
| Вискозитет и реология | Пастата може да се размаже, да спадне или да се освободи по различен начин | Контролът на печата и депозита може вече да не съответства на одобрения процес |
| халс | Компонентите може да се движат по-лесно преди или по време на нагряване | Стабилността на разположението може да се промени |
| Разтворител и поведение при отделяне на газове | Възможно е наличието на допълнителен летлив материал | Разпръскване, топки за припой, остатъци или кухини могат да се променят в зависимост от геометрията и профила |
| Химия на остатъците | Различни смоли, активатори или почистващи препарати могат да си взаимодействат | Почистването и-дългосрочната надеждност изискват преоценка |
| Проследимост | TDS на доставчика вече не описва променения материал | Модифицираната паста не може да се третира като оригинален квалифициран продукт |
Пастата, която изглежда суха или необичайно твърда, не изтича автоматично; температурата, времето на излагане, формулировката и историята на съхранение могат да повлияят на външния вид. Правилният отговор е да се проучи документираното състояние на работа, а не да се възстанови материалът чрез добавяне на неодобрен флюс.
Статията зафизични свойства на спояващата пастаобяснява защо вискозитетът, реологията и лепливостта трябва да се оценяват като цялостна система.
Рискове от прилагане на твърде много допълнителен поток
| Възможен ефект | Какво може да се случи | Какво да проверите |
|---|---|---|
| Намазване с паста | Депозитите могат да се преместят извън границите на подложката и да допринесат за преодоляване | Разположение, обем и дали потокът се е събрал под пастата |
| Движение на компонента | Малките части могат да се изместят, изплуват или се въртят | Обем на материала, лепливост и скорост на нагряване |
| Топчета за пръскане или запояване | Летливият материал може да наруши разтопената спойка | Приложен обем, предварително загряване и изтичане на разтворителя |
| Изпразване | Газът може да бъде уловен под големи или скрити фуги | Геометрия на опаковката, химия, скорост на нагряване и евакуационен път |
| Непреработен остатък | Потокът извън отопляемата зона може да остане частично активен | Дали цялата нанесена площ получава предвидения термичен цикъл |
| Несъвместимост надолу по веригата | Остатъкът може да повлияе на ИКТ, покритие, запълване, свързване или чувствителни вериги | Почистване, доказателства за остатъци и изискване за надеждност |
Поддържайте допълнителния поток локализиран върху повърхностите, изискващи активиране. Избягвайте създаването на обединен слой под контролирано отлагане на паста, освен ако този точен метод на преработване не е валидиран.
Смесени остатъци от поток: Балансирана проверка за съвместимост
ПХБ може да съдържа остатъци от спояваща паста, флюсова -жица, течен флюс за преработка, лепкав флюс и други процеси на запояване. Множеството не-чисти материали не създават автоматично повреда в надеждността, но не трябва да се предполага съвместимост, когато остатъците взаимодействат.
Оценете:
- дали всеки материал има подходящи доказателства за надеждност за предвидения процес;
- дали всеки нанесен материал е получил необходимата топлинна експозиция;
- дали смесени или скрити остатъци могат да бъдат почистени, когато е необходимо почистване;
- дали остатъкът ще влезе в контакт с конформно покритие, недостатъчно запълване, високо-импедансни вериги или тестови сонди.
Класификацията на материала сама по себе си не доказва съвместимост с друга система за остатъци. За халоген-контролирани приложения прегледайте изискванията на процеса, свързани свисока-нулева надеждност-халогенна спояваща паста.
Когато се изисква напълно измиващ се процес, предназначен-за целмиеща се SMT спояваща пастаможе да бъде по-подходящо от комбинирането на несвързани химикали.
Таблица за вземане на решения: паста или допълнителен поток?
| Ситуация | Първи материал за разглеждане | Причина |
|---|---|---|
| Голите подложки се нуждаят от нов SMD компонент | Паста за запояване | Трябва да се отложи метал за спойка |
| Съществуващото съединение има достатъчно спойка, но се намокря слабо | Съвместим поток | Може да е необходимо повърхностно активиране |
| Старата спойка се премахва с фитил | Поток | Поддържа прехвърляне на спойка в оплетката |
| Пастата изглежда разделена, с изтекъл срок на годност или извън одобреното състояние | Проучете и сменете, когато е необходимо | Допълнителният поток не възстановява квалифицираната формула |
| BGA със съществуващи топки за спояване се подменя | Одобрен процес на преработка на лепкав-флюс | Топките осигуряват метал за спояване |
| Термична подложка QFN няма обем на спойка | Контролирано отлагане на спояваща паста | Flux не може да достави липсващата сплав |
| Отпечатването на шаблони се освобождава лошо | Проучете състоянието на пастата, шаблона и принтера | Добавеният поток променя реологията и може да скрие причината |
| Зона за преработка съдържа смесени остатъци | Проверете съвместимостта и почистването | Надеждността зависи от цялостната система за остатъци |
Илюстративен сценарий за преработка
Следният пример е хипотетичен и е включен само за демонстриране на процеса на вземане на решение.
Видимият ол-крило на чайка съдържа достатъчно припой, но повърхността на съединението е матова и не се оформя чисто по време на-ретуширане. Проверката показва липса на повдигната подложка, липсващ метал или замърсяване, изискващи ремонт на платката.
В тази ситуация малко количество съвместим локален флюс може да е по-подходящо от добавянето на паста. Операторът трябва да загрее цялата зона на фугата, да провери намокрянето, да провери за мостове и да потвърди дали остатъкът може да остане или трябва да се почисти.
Ако инспекцията вместо това покаже, че в областта на петата или пръстите липсва спойка, правилният отговор е да добавите контролиран източник на спойка, вместо многократно прилагане на флюс.
Контролирана процедура за преработка
- Определете дали липсва метал за спойка.Проверете подложките и ставите под подходящо увеличение.
- Почистете и огледайте обекта.Проверете за замърсяване, повдигнати подложки, повреда на маската и лошо покритие на повърхността.
- Изберете паста или флюс.Използвайте флюс за опора за намокряне, когато има достатъчно спойка; използвайте паста, когато се изисква контролиран обем на сплавта.
- Приложете минималното контролирано количество.Дръжте флюса близо до повърхностите, изискващи активиране и поставяне в предвидената геометрия на подложката.
- Загрейте цялата нанесена зона.Използвайте одобрено желязо, горещ-въздух или процес на преработка, който напълно загрява предвидените фуги и-обхваната област.
- Огледайте, почистете и запишете.Проверете намокрянето, мостовете, спойките, движението, остатъците, повредата на подложката и отварянията. Запишете материалите, партидите и метода на нагряване.
ИзползвайтеПринципи на инспекция на паста за запояванекогато качеството на депозита трябва да бъде проверено преди поставяне и преформатиране. Съвместимостта на сплавите също може да бъде прегледана в ръководството закалаени припойни сплави за сглобяване на печатни платки.
Какво може да показва резултатът от неуспешна преработка
| Наблюдаван резултат | Възможна причина | Следваща проверка |
|---|---|---|
| Съединението остава отворено след повторно нагряване | Недостатъчен обем на спойка или повредена земя | Спрете да добавяте флюс и проверете източника на спойка и състоянието на подложката |
| Пастата се намазва преди разтопяване | Излишен локален поток, ниска стабилност на депозита или прегряване | Прегледайте обема на материала, разположението и термичния процес |
| Появяват се топчета припой или пръски | Излишък от летлив материал, замърсяване или агресивно нагряване | Прегледайте обема на потока, състоянието на пастата и предварителното загряване |
| Остатъкът остава далеч извън ставата | Потокът се разпространява извън напълно загрятата зона | Оценете почистването и ограничете бъдещото поставяне |
| Скритата фуга показва неприемливо изпразване | Геометрия, обем на материала, химия или път за бягство | Прегледайте пълния профил на преработка и проверете по одобрения метод |
Често срещани грешки
- Смесване на флюс в цял буркан с паста за решаване на локален проблем.
- Опит за възстановяване на паста с изтекъл срок на годност или отделена паста с пресен флюс.
- Заливане на тампони преди нанасяне на контролирано отлагане на паста.
- Комбиниране на-водоразтворими и не-чисти химикали без валидиран план за почистване.
- Добавяне на повече флюс, когато съединението всъщност няма спойка.
- Прилагане на поток извън областта, която ще получи достатъчно топлина.
- Неуспешно записване на преработената паста, флюс, сплав и партида.
За повече информация относно активирането и намокрянето вижтекак потокът от спойка поддържа сглобяването на електрониката.
ЧЗВ
Въпрос: Пастата за запояване съдържа ли вече флюс?
A: Да. Флюсът е част от състава на пастата и поддържа отстраняването на оксиди, разпределението на праха, реологията, лепкавостта и поведението на префловане.
Въпрос: Имам ли нужда от допълнителен флюс с прясна спояваща паста?
О: Обикновено не е в валидиран процес на печат-и-преформатиране. Когато овлажняването е слабо, първо проучете повърхността, състоянието на пастата, обема на отлаганията и топлинния профил.
Въпрос: Мога ли да смесвам течен флюс със суха спояваща паста?
О: Не използвайте това като рутинен метод за възстановяване. Той променя съотношението -към-поток и други свойства на процеса, така че оригиналните данни на доставчика вече не описват материала.
Въпрос: Трябва ли допълнителният флюс да бъде над или под пастата за запояване?
О: Няма универсално правило за поставяне. Поддържайте потока локализиран върху повърхностите, които се нуждаят от активиране, и избягвайте обединен слой под контролирано отлагане на паста, освен ако този точен метод на преработка не е валидиран.
Въпрос: Може ли допълнителният поток да увеличи уринирането?
О: Може да промени генерирането и изпускането на газ, но резултатът също зависи от геометрията на опаковката, приложения обем, химията на пастата и профила на нагряване.
Въпрос: Трябва ли допълнителният флюс да идва от същия производител като пастата?
О: Комбинация,-препоръчана от доставчика, може да опрости валидирането, но документираната химия, процес и съвместимост на остатъците са по-важни от самото име на марката.
Заключение
Не добавяйте рутинно флюс към прясна спояваща паста и не смесвайте независим флюс в контейнера с паста като корекция на пода-на цеха.
Използвайте отделен флюс, когато вече има достатъчно припой и операцията по преработване се нуждае от допълнителна подкрепа за намокряне. Използвайте паста за спояване или друг контролиран източник на спойка, когато липсва обем сплав.
За насоки въз основа на сплавта, вида на пастата, химическия състав на потока, опаковката, процеса на почистване и изискването за надеждност, изпратете подробностите за приложението чрезСтраница за запитване на YIHMA.
