Водоразтворим спояващ проводник с флюсова сърцевина

Водоразтворимата спояваща тел с флюсова сърцевина е проектирана за операции по сглобяване на електроника, които изискват бързо, надеждно запояване, съчетано с ефективно отстраняване на остатъците от спойка след-. Разработена в рамките на нашето ISO9001-сертифицирано производствено съоръжение, телта включва органично, водоразтворимо флюсово ядро, формулирано за бързо отстраняване на повърхностните оксиди от медта и проводниците на компонентите, осигурявайки стабилно междуметално свързване.

За разлика от традиционните проводници на базата на колофон, които обикновено изискват почистване с органичен разтворител, този-водоразтворим остатък от флюс е напълно отстраним чрез стандартно изплакване с дейонизирана или топла вода. Това елиминира необходимостта от опасни почистващи химикали, намалява оперативните разходи и опростява управлението на отпадъчните води.

Произведен с помощта на строг контрол на състава на сплавта, постоянни диаметри на изтегляне на телта и прецизни съотношения на поток-към-сърцевина, този спояващ проводник осигурява стабилна производителност при големи-обемни автоматизирани производствени линии. Той се използва широко при сглобяване на печатни платки, клеми за кабелни снопове, електронни конектори и производство на потребителска електроника.

1. Химия-разтворим във вода-флюс за почистване без-разтворители
Сърцевината съдържа активни водо-разтворими компоненти, които се разграждат по време на топлинния цикъл на запояване, за да се елиминира повърхностното окисляване. След запояване, полученият йонен остатък се разтваря чисто в топла вода, премахвайки необходимостта от почистващи препарати с разтворители на основата на VOC-.
Предимства на процеса:Елиминира разходите за химически почистващи агенти, намалява поддръжката на оборудването, свързана с обезмаслители с разтворители, и осигурява изключително чисти повърхности на печатни платки, необходими за последващо конформно покритие или тестване.
Оперативен контрол:Флюсът е формулиран с балансирани активатори, които осигуряват висока скорост на намокряне по време на претопяване или ръчно запояване, без да оставят упорити, трудни-за-плакване корички.

2. Висока скорост на намокряне и силно образуване на фуги
Телът за запояване осигурява отлично намаляване на повърхностното напрежение, позволявайки на разтопената сплав да тече плавно през медни подложки, позлатени-контакти и калайдисани проводници.
Намаляване на дефектите:Бързото и равномерно разпръскване спомага за минимизиране на често срещаните дефекти при запояване като мостове, студени съединения, непълно запълване на цевта и ледени висулки.
Механична цялост:Правилното термично активиране позволява на спойката да образува стабилна, ярка металургична връзка, отговаряща на изискванията за механична якост за промишлен и потребителски хардуер.

3. Равномерно разпределение на потока и стабилно пълнене
Постоянната производителност на продукта зависи в голяма степен от еднородността на сърцевината. Използвайки автоматизирани линии за непрекъснато екструдиране и теглене, поддържаме стабилно съотношение на запълване на потока по цялата дължина на макарата.
Стабилност на производството:Предотвратява локализирани сухи фуги или изплюване, причинено от кухини на потока, осигурявайки постоянен обем и активност от външния слой до сърцевината на макарата.
Надеждност на партидата:Контролираните производствени параметри минимизират вариациите между производствените партиди, намалявайки корекциите на линията за операторите.

4. Ниско пръскане и контролирани емисии на дим
Неконтролираното кипене на флюса често води до пръскане, което замърсява околните площи на дъската и създава опасения за безопасността или чистотата.
Чисто работно пространство:Формулата балансира скоростите на термично разлагане, за да минимизира пукането и пръскането по време на запояване.
Комфорт на оператора:Намалява силния дим и неприятните миризми, като допринася за по-чиста, по-ергономична работна среда за ръчно сглобяване и-станции за ретуширане.

5. Опции за сплави и съответствие
Ние доставяме индустриални-стандартни сплави, съобразени със специфични топлинни и нормативни изисквания:
Sn63/Pb37:Традиционна евтектична калаено-оловна сплав, предлагаща висока точка на топене (183 градуса) и отлични характеристики на потока за наследени или не-RoHS приложения.
Sn60/Pb40:Пластмасова сплав с широк диапазон, подходяща за общ електронен монтаж и ръчно запояване (183 градуса - 190 градуса).
SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5):Стандартна безоловна сплав, отговаряща на изискванията на RoHS, с диапазон на топене от 217 градуса - 220 градуса.
Персонализирани сплави:Специални металургични състави, налични при поискване за специфични индустриални или автомобилни спецификации.

6. Стабилност при съхранение и опаковка
Телът за запояване трябва да е устойчив на окисление и разграждане по време на съхранение и транспортиране. Нашата тел е навита при контролирано опъване, запечатана във-влагоустойчива опаковка и защитена срещу окисляване в околната среда.
Опаковъчни формати:Предлага се в пластмасови макари от 100 g, 500 g и 1 kg, макари или персонализирани индустриални опаковки с ясна проследимост на партидата и етикетиране с баркод.

За да се гарантира надеждност от-за-партида, всяка производствена серия преминава през-етапна проверка съгласно нашата рамка за управление на качеството ISO9001: